多能工チームワークが理想のコストとスピードで、
モノづくりを加速させる。
設備を使いこなす「人」の連携こそが、タシロの核心です。
切断から溶接、研磨、組立までを一人の職人が熟知する「多能工体制」により、工程間の待ち時間や伝達ミスといった無駄を排除。
このチームワークが、出荷スピードと圧倒的な機動力と、最適化された理想のコストを実現し、
お客様のモノづくりを最短距離で成功へと導きます。
One Stop
図面一枚から完成まで。
タシロの「一社完結・ワンストップ体制」
社内では「切る・削る・曲げる・つなぐ・磨く・組む」の全工程を多能工チームがシームレスに連携し、工程間のロスを排除した最短納期での製造を実現。
さらに、メッキや塗装といった外部工程までタシロが司令塔として責任を持って差配することで、あらゆるモノづくりをワンストップでプロデュースします。
Spec
チームが引き出す「加工スペック」
| 対応材質 | 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタンなど幅広く対応 試作段階からの素材選定もご相談いただけます |
|---|---|
| 切断（レーザー加工） | 最大 4,000mm × 2,000mm の大型サイズに対応 薄板（0.1mm）から厚板（32mm）まで幅広く加工可能 φ0.2mmの微細孔加工にも対応 精密部品や細かなディテールが必要な製品にも対応可能です 酸化被膜を抑えたクリーンカット（〜12mm）に対応後工程を考慮した高品質な切断が可能です |
| 最小・最大板厚 | 鉄：0.1〜25mm / ステンレス：0.1〜32mm / アルミ：0.5〜20mm / 銅：0.5mm〜12mm / 真鍮：0.5〜5mm / チタン：1〜3mm |
| 曲げ加工 | 最大3,000mmクラスの長尺曲げに対応 薄板から中厚板まで、材質・板厚に応じた最適な曲げ加工を実現 形状・精度に応じた柔軟な対応が可能です |
| 溶接・組立 | 中型サイズの溶接構造物まで対応可能 スポット溶接にも対応しており、小型部品や狭所の接合にも柔軟に対応します |
| 仕上げ（研磨） | バフ研磨・ヘアライン仕上げなど、外観品質を高める仕上げ加工も社内一貫対応 |
Management system
信頼の土台：品質管理体制
公的認証・認定
- 国際規格「ISO 9001」認証
- かながわ中小企業モデル工場 認定
- 神奈川がんばる企業エース 認定
高難度分野の実績
- 医療機器・食品機械（高い衛生・精度管理）
- 航空機・新幹線（厳しい安全基準をクリア）
- 半導体製造装置（最先端の精密分野）
高度な加工技術
- 微細加工から厚板まで対応するレーザー技術
- 曲げ・溶接・バフ・ヘアラインまで一貫生産
- 完成品の品質から逆算した工程設計
徹底した検査体制
- 全品全検査による不良品流出の徹底遮断
- 国家資格を保有する技能士が多数在籍
Optimization proposal
図面をもとにした最適化提案
メーカーの視点で、
コストと品質を最適化
自社製品開発（メーカー機能）を持つタシロだからこそ、単なる受託加工を超えた提案が可能です。
工法最適化
「削り出し」から「板金＋溶接」への転換など、品質を維持したままコストを抑える具体的な代替案を提示します。
製造工程の精査
全案件をCAD/CAMで事前検証。加工時間を物理的に短縮し、製造業界のコンビニとして「最短納期」を確実に実現します。
「製造業界のコンビニ」として圧倒的な利便性を追求する一方で、
「どう作れば安く、早く、高品質になるか」を能動的に提案できる、モノづくりの伴走者です。
